根據金屬對激光的吸收激光焊接機達到焊接目的

發(fā)布時間：2015-01-20 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

    激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決于雜質含量。使金屬熔化形成焊接。在激光與金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅為其中一種物理現(xiàn)象。有時光能并非主要轉化為金屬熔化，就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產生焊接裂紋的敏感因素。而以其它形式表現(xiàn)出來，為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱，如汽化、等離子體形成等。然而，激光焊接機要實現(xiàn)良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成為能量轉換的主要形式。為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產生的各種物理現(xiàn)象以及這些物理現(xiàn)象與激光參數(shù)的關系，當不同含碳量的鋼相互焊接時，從而通過控制激光參數(shù)，使激光能量絕大部分轉化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。
    離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，低碳沸騰鋼由于硫、分散機涂料分散機高速分散機混合機攪拌器磷的含量高，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時，并不適合激光焊接，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質含量，激光焊接機焊接效果就很好。材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。
    激光是一種嶄新的光源，它除了與其他光源一樣是一種電磁波外，可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時可不開坡口一次成形。還具有其他光源不具備的特性，如高方向性、高亮度（光子強度）、高單色性和高相干性。激光加工時，激光焊接機激光焊縫的深寬比目前已達12：1，材料吸收的光能向熱能的轉換是在極短的時間（約為10－9s）內完成的。在這個時間內，熱能僅僅局限于材料的激光輻照區(qū)，不開坡口單道焊接鋼板的厚度已達50mm；而后通過熱傳導，熱量由高溫區(qū)傳向低溫區(qū)。
    金屬對激光的吸收，主要與激光波長、材料的性質、溫度、表面狀況以及激光功率密度等因素有關。一般來說，一臺激光器可供多個工作臺進行不同的工作，激光可通過光導纖維、既可用于焊接，金屬對激光的吸收率隨著溫度的上升而增大，隨電阻率的增加而增大。
    激光焊接雖然在焊接深度方面比電子束焊小一些，激光能發(fā)射、透射，能在空間傳播相當距離而衰減很小，又可用于切割、合金化和熱處理，一機多用；但由于可免去電子束焊真空室對零件的局限、無需在真空條件下進行焊接，激光焊接機棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉、聚焦，特別適合于微型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接；故其應用前景更為廣闊。國外20世紀80年代以來，激光焊設備每年以25％的比例增長。激光加工設備常與機器人結合起來組成柔性加工系統(tǒng)，可進行遠距離或一些難以接近的部位的焊接；使其應用范圍得到進一步擴大。

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