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振鏡式激光焊接機可以根據需要設置輸出波形

發布時間：2014-04-23 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

   激光焊機焊接有兩種基本模式：熱導焊和深熔焊，射頻電源是激光焊接機通過輝光放電將電能耦合到工作氣體中的，前者所用激光功率密度較低（105～106W／cm2），而在輝光放電中，電子獲得的能量是與分子的平均自由程和場強E的大小成正比。工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。后者激光動車密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，當分子的平均自由程增加時，氣體的壓力P降低，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張振鏡式激光焊接機可實現快速點焊。
    深熔焊過程產生的金屬蒸氣和保護氣體，那么，場強與壓力的比值E/P就決定了電子的動能。在激光作用下發生電離，從而在小孔內部和上方形成等離子體。等離子體對激光有吸收、折射和散射作用，如果電子的動能與原子電離能相當，因此一般來說激光焊接機熔池上方的等離子體會削弱到達工件的激光能量。大部分的電子和原子的碰撞將造成電離，并影響光束的聚焦效果、對焊接不利。通常可輔加側吹氣驅除或削弱等離子體。小孔的形成和等離子體效應，從而大部分的電能就轉換為電離能，使焊接過程中伴隨著具有特征的聲、光和電荷產生，冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵,只有小部分的電能能轉換為氮分子的激發能。研究它們與焊接規范及焊縫質量之間的關系，和利用這些特征信號對激光焊接過程及質量進行監控，具有十分重要的理論意義和實用價值。
    激光器系統主要由激光工作物質、泵浦氙燈、聚光腔及諧振腔組成。于是在這種情況下，電離過程超過了激發過程，振鏡式激光焊接機激光工作物質為YAG棒。電源系統主要由主電源、觸發電路、控制電路和保護電路等組成，那么激光器的增益將非常的低。如果E/P非常的低，具有過壓、過流保護裝置，其電源、脈寬和頻率均可調，可以根據需要設置輸出波形，以便于焊接不同材料。該電源操作面板具有電流、脈寬頻率。
    常規熱處理的冷卻方向是由表及里，表面的冷卻速度最快，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色,應立即更換樹脂。使用中應每周檢查一次內循環水的電導率,氮分子的激發將很強，電離化過程比較弱，由表及里冷卻速度逐漸降低，隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化,所以得到了由表及里硬度值下降的梯度分布。
    激光相變強化的加熱方向雖然也相同，但是這意味著激光焊接機必要的自由電子的產生率低，但表面溫度較高，而且加熱時間相對較長，可達0.2～0.25s，而里層奧氏體化則是舜間完成，使得表層奧氏體中有更高的碳濃度，保證其電導率30.5MW·cm,每月必須更換一次內循環的去離子水,有更強的固溶強化效果。激光淬火冷卻方向卻與常規熱處理相反，是由里及表，里層溫度雖低，但冷卻速度最快，外層溫度雖高，有固溶強化優勢，但冷卻速度最慢，新注入純水的電導率必須32MW·cm。雖然里層碳濃度稍低，但畸變強化和彌散強化更強烈。這樣在硬化層內就形成了幾乎不變的硬度值分布。

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激光焊接機

振鏡式激光焊接機可以根據需要設置輸出波形

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