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激光焊接機在應(yīng)用過程缺點分析

發(fā)布時間：2014-08-06 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

   人們從激光焊的研究從20世紀60年代激光器誕生不久就開始了，從開始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊在工業(yè)生產(chǎn)中的大量應(yīng)用，經(jīng)歷了40多年的發(fā)展。由于激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度高、易實現(xiàn)自動控制、無后續(xù)加工的優(yōu)點，近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛的應(yīng)用在汽車、航空航天、國防工業(yè)、造船、海洋工程、核電設(shè)備等領(lǐng)域，所涉及的材料涵蓋了幾乎所有的金屬材料。
   隨著激光焊接機應(yīng)用的不斷擴大，激光焊的缺點也逐漸顯現(xiàn)出來。
   首先，激光設(shè)備價格高昂，一次性投資量大。激光焊本身存在的間隙適應(yīng)性差，即極小的激光聚焦光斑對焊前焊件的加工裝配要求很高，工藝要求嚴格地定位裝配，典型的最大充許的焊縫間隙不大于材料厚度的0.1倍，這就導(dǎo)致了需要特殊的昂貴的夾具裝置。
   其次，激光焊作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法，一般不采用填充金屬，因此在焊接一些高性能材料時，對焊縫的成分和組織控制困難。高的焊接速度導(dǎo)致高的凝固速度，這樣在焊縫中可能產(chǎn)生裂紋或氣孔，或得到比傳統(tǒng)焊接方法性能更脆的焊縫。
   最后，像鋁、銅和金這樣的高反射材料，用YAG激光焊比鋼材焊接要困難得多，而用CO2激光焊則更困難。

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激光焊接機

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