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激光焊接機對異種金屬的焊接試驗

發(fā)布時間：2014-08-13 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

    異種金屬的激光焊接。異種金屬焊接時，由于對接的基體金屬化學成分及組織有較大差異，因此采用自熔焊技術很難得到滿意的接頭質量。但填絲焊卻可以彌補自熔焊的不足，通過選用合適的填充焊絲可以使焊接接頭具有優(yōu)良的綜合性能。本試驗對激光焊接機對異種金屬進行焊接進行了全面研究。
    有人曾經(jīng)專門研究過鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的激光焊問題。試驗所用的材料是直徑為43.5mm、厚度為4.5mm的管材，材料分別為13CrM044的鐵素體低合金鋼和AISI347奧氏體不銹鋼。焊絲材料為直徑1.2mm的EniCrMo-3鎳基焊絲。試驗結果表明，焊接參數(shù)，尤其是接縫間隙和光束偏置量（光束中心偏離焊縫中心的垂直距離），對焊縫的微觀組織、化學成分及性能起決定性作用。為了使焊縫組織全為奧氏體組織，最佳的接縫間隙是0.2mm，該間隙是獲得金相組織全為奧氏體的最小間隙。在該間隙下進行焊接，一則熱輸入較小，二則可以避免寬間隙時質量控制問題，再采用合適的送絲速度，就可以得到滿意的焊縫。當然，如果要充分利用填充焊絲來改變焊縫的成分，也可以考慮增大間隙的辦法。
    激光焊接機對于異種金屬焊接，又引入了一個可變的焊接參數(shù)，即光束偏置量。當光束偏向奧氏體不銹鋼，偏置量為0~2.5mm時，焊縫的組織和性能沒有明顯的變化，都能得到全部奧氏體組織。但如果偏向Cr~Mo鐵素體鋼，當偏置量超過0.1mm時就會得到馬氏體+奧氏體的雙相組織。馬氏體組織的形成，降低了焊縫的耐蝕性。
    如果增加接縫的間隙，焊絲的填充量加大，由于鎳基焊絲中鎳的質量分數(shù)高達60%，焊接過程中焊縫中被母材稀釋的合金元素得到了有益的補充，有利于形成單相奧氏體。
    因此，激光焊接機對于異種金屬焊接，選擇合適的焊絲，再通過改變接縫間隙和光束偏置量，能夠得到滿意的焊接接頭。

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激光焊接機

激光焊接機對異種金屬的焊接試驗

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