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激光焊接金剛石刀頭過渡層材料研究

發布時間：2014-09-26 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

   激光焊接金剛石鋸片刀頭過渡層材料對焊縫強度、外觀、性能均有很大的影響，過渡層中不能含有低熔點金屬元素，如Sn等，因為該類元素易于蒸發與汽化而產生氣孔。
   激光焊接機焊接中刀頭過渡層配方可選用單元素Co、Ni，雙元素FeCo、FeNi、CoNi、FeCu等，也可選用Fe-CoNi三種組分構成。Co的性能好，燒結溫度范圍寬（750-980℃），密度可達8.6-8. 69g/cm3，硬度為104-108HRB，平均可承受最大彎矩叮達40N．m。Ni的韌性好，燒結溫度在860-1020oC時，密度可達8.55-8.65g/cm3，，硬度為97—102HRB。Fe-Co組分的燒結溫度范圍寬，達760-960oC，密度為7.84-7.9g／cm3，，硬度為舛94~97HRB，平均可承受最大彎矩為39N．m。而CoNi的燒結溫度高達1040—1200℃，密度高達9. 32—9. 44g/cm3，硬度為107-108HRB，平均可承受最大彎矩為43N.m。
    實踐證明：鈷粉有很好的焊接性，但由于價格昂貴，所以一般選用特殊的鈷混合物。在試驗中還發現，WC雖能增加焊縫和過渡層的耐磨性，但含量過高會導致空洞及夾渣等焊接缺陷，嚴重時還會引起脆斷。為解決激光焊接機鋸片刀頭過渡層較切削層易磨損、在切削過程中常先斷裂的矛盾，在過渡層材料中加入少量的Mn和Cr，不僅能產生固溶強化，增加耐磨性，而且能減少氣孔。此外，切削層和過渡層的成分如果差別太大，則會在兩層的交接處由于受熱、受力的不均勻而產生斷裂。因此，）9頭成分不僅要顧及焊接性能，而且還要照顧到金剛石層的切削性能縱及與金剛石的結合性能。

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