精密激光焊機(jī)焊接氣孔大小控制

發(fā)布時(shí)間：2014-11-12 | 來源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享：

   在精密激光焊接機(jī)粉末燒結(jié)過程中，顆粒粘結(jié)面的形成通常不會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)體的收縮，因而致密化并不標(biāo)志燒結(jié)過程的開始，而只有燒結(jié)體的強(qiáng)度增大才是燒結(jié)發(fā)生的明顯標(biāo)志。隨著燒結(jié)頸長大，總孔隙體積減小，顆粒間距離縮短，燒結(jié)體的致密化過程才真正開始。因此，粉末的等溫?zé)�結(jié)過程中，燒結(jié)初期顆粒間的原始接觸點(diǎn)或面轉(zhuǎn)變成品體結(jié)合，即通過成核、結(jié)晶長大等原子過程形成燒結(jié)頸，住這一階段中，顆粒內(nèi)的品粒不發(fā)生變化，顆粒外形也基本未變，整個(gè)燒結(jié)體不發(fā)生收縮，密度增加也極微小，但是燒結(jié)體的強(qiáng)度和導(dǎo)電性由于顆粒結(jié)合面增大而有明顯增加；隨著燒結(jié)時(shí)間的延長，原子間顆粒結(jié)合面的大量遷移使燒結(jié)頸擴(kuò)大，顆粒間距離縮小，形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡(luò)；同時(shí)，由于晶粒長大，晶界越過孔隙移動(dòng)，而被晶界掃過的地方，孔隙大量消失，燒結(jié)體收縮，精密激光焊機(jī)密度和強(qiáng)度增加是這個(gè)階段的主要特征；燒結(jié)后期，閉孔隙球化和縮小。
   當(dāng)燒結(jié)體密度達(dá)到90%以后，多數(shù)孔隙被完全分隔，閉孔數(shù)量大為增加，孔隙形狀趨近球形且不縮小。在這一精密激光焊接階段，整個(gè)燒結(jié)體仍可緩慢收縮，但主要是靠小孔的消失和孔隙數(shù)量的減少來實(shí)現(xiàn)的。這一階段可以延續(xù)很長時(shí)間，但是仍殘留少量的隔離小孔隙不能消除。在燒結(jié)過程中，還將出現(xiàn)粉末表面氣體或水分的揮發(fā)、氧化物的還原和離解、顆粒內(nèi)應(yīng)力的消除、金屬的回復(fù)和再結(jié)晶以及聚晶長大等。茌粉末冶金材料的激光焊過程中，充滿金屬蒸氣和氣體的小孔不允許熔池中金屬流動(dòng)造成不規(guī)則的小孔形狀，在這種不規(guī)則的形狀快速凝固過程中氣孑L便產(chǎn)生了。
    由于焊縫深而窄，冷卻速度又快，焊接過程中產(chǎn)生的氣體不一定有足夠的時(shí)間從熔化區(qū)中逸出。另外，從熔池中蒸發(fā)的金屬蒸氣，或由于熔池不穩(wěn)定保護(hù)氣體陷入熔池等也可導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。對于非穿透焊縫，問題比較嚴(yán)重，較易在焊縫的根部出現(xiàn)分散的氣孔，這種情況在電子束焊中也常出現(xiàn)，但是由于精密激光焊接機(jī)的冷卻速度快，如果出現(xiàn)氣孔，其直徑也比傳統(tǒng)熔焊中的氣孔直徑要小。

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