激光點焊機(jī)和錫焊對金屬焊接比較
發(fā)布時間：2015-07-27 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
精密激光點焊機(jī)對于細(xì)絲的焊接，有多種接頭形式，其中以激光束正入射的交叉接頭為最難，這是因為細(xì)絲受激光照射部分吸收光能熔化后容易流走，影響強(qiáng)度，甚至造成斷裂。此類焊接要采用短焦距，大離焦量，光斑尺寸應(yīng)比細(xì)絲直徑大四倍左右，以便精密激光點焊機(jī)使細(xì)絲和粗絲受激光照射部分同時熔化，球化收縮而不致引起細(xì)絲斷裂。
脈沖精密激光點焊機(jī)，是以單點重疊方式進(jìn)行的。兩塊金屬對接密封焊接的縱剖面，由于脈沖激光焊點熔化區(qū)的空間形狀呈圓錐形，所以當(dāng)焊點的間距l(xiāng)1大于光斑在金屬下表面的熔融直徑l2時，密封深度小于金屬片的厚度d，當(dāng)兩焊點的間距J，小于或等于焊點在金屬下壽面的熔融直徑，其密封深度等于金屬的片厚。
與此相比采用錫焊，具有很多缺點：
1、由于加熱時間長，熱影響大，簧片發(fā)脆，失去彈性。
2、錫焊的焊劑有腐蝕性，會污染器件。
3、焊點質(zhì)量低，有可能脫落。采用脈沖焊接可以克服
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