如何優化激光焊接工藝

發布時間：2015-11-30 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

    DR．FRITSCH公司G.WABER曾對激光焊接的角度、焦距、轉速等進行過探討。DIEX CORP公司N.  H．CHUNG曾與漢陽大學J．W．PARK和C．H，LEE合作進行近兩年的可焊性實驗研究，認為影響可焊性的主要因素是氣孔率、能量輸人大小和未焊透的情況。可焊性的合理條件是：能量輸入應高于0.8 kJ/m，深寬比應大于0.9，焊接金屬處的氣孔率應小于20%。
    激光功率和焊接速度對氣孔的影響很大。研究氣孔數量和激光功率大小的關系表明，隨著激光焊接機激光功率增加，氣孔數增加。據推測，功率增加，熔化金屬被加熱到很高溫度，產生金屬蒸氣，熔池中液體金屬變得不穩定，產生湍流。圖為激光功率P＝1.2kW時，Co粉末燒結體焊接試樣橫截面氣孔數和焊速的關系，隨焊速從v=0.3 m／min逐漸增加，氣孔數減小，焊速達3 m／min時，氣孔幾乎消失，由此可見，通過降低激光功率提高焊接速度減少金屬蒸氣的形成，從而抑制氣孔的形成。Co粉試樣典型的焊縫形貌如圖，分析認為，高速焊接時，小子L沿焊接方向加長，小孔開口直徑增加，金屬蒸氣容易逸出。 

                      圖 焊接速度對氣孔數的影響
    另外，焊縫中的氣孔量對光束偏移量十分敏感，合適的偏移量可以減少焊縫中的氣孔。圖表明了偏移量對焊縫中氣孔的影響。由圖可見，激光焊接鋸片時，光束偏向鋸片鋼基體一側右利于減少焊縫中的氣孔量。

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