汽車激光焊接機先進與否？實用性在哪？

發(fā)布時間：2016-07-20 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

    汽車焊接為什么要采用激光焊接，與電焊、氣焊、氬弧焊相比激光焊有哪些優(yōu)勢？其實用性在哪里？
   現(xiàn)階段，激光焊接主要有傳熱焊接和深熔焊接兩種方式，在車身焊接中這種技術(shù)帶來了相當多的好處。
   激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱設(shè)備，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。 使用激光焊接能夠解決傳統(tǒng)點焊需要大量原材料的弊端，減少車身金屬材料的用量，在提高美觀程度以及密封性的同時還減輕了車身質(zhì)量，很好的響應(yīng)了車身輕量化的潮流；
　　激光焊接有著很高的焊接線速度，能夠有效地提升生產(chǎn)速度，這對時間效益十分追求的汽車制造業(yè)來說是再好不過；
　　激光焊接能夠很好的實現(xiàn)不同車身材料以及不同厚度的板材之間的焊接，比如說汽車領(lǐng)域最常用的車身材料，鍍鋅鋼板和鋁合金板的焊接；
　　由于激光焊接設(shè)備可方便地實現(xiàn)參數(shù)調(diào)節(jié)，從而進行自動化加工，同一設(shè)備可以實現(xiàn)切割、焊接、表面處理等多種加工工藝，降低了焊接成本。

　　總的來說，激光焊接機是一種新型的焊接設(shè)備，主要應(yīng)用于薄壁材料、精密零件的焊接，是點焊、對接焊、疊焊、密封焊等領(lǐng)域的領(lǐng)軍焊接設(shè)備，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精 度高，易實現(xiàn)自動化，與我國工業(yè)加工向自動化發(fā)展目標相契合。　　 激光焊接的優(yōu)點體現(xiàn)在焊接能力和焊接質(zhì)量兩方面，由于其光束能量高且集中，能在極小的空間內(nèi)對金屬、非金屬甚至是不同材料間進行大深度比、快速焊接，且焊后的熱影響區(qū)小，結(jié)合強度高。
　　4、缺點：氣孔、成本
　　其實激光焊接并不是一種絕對完美的焊接技術(shù)，單一的激光焊接技術(shù)在實際生產(chǎn)中存在著一系列問題�！�
　　由于焊接速度快、能量高等特點，在焊接時容易導(dǎo)致熔融氣體來不及逸出而形成疏松或氣孔等缺陷；
　　焊接時產(chǎn)生的等離子體云會對激光產(chǎn)生吸收和反射，這在影響焊接質(zhì)量的同時還會增加能耗；
　　激光焊接對尺寸精度和板料表面質(zhì)量要求高，前者我們可以從其焊接速度快、能量集中程度高來理解，而后者則是一系列復(fù)雜的物理、化學原因。以鋁合金板件的激光焊接為例，由于鋁元素的電離能低且容易發(fā)生化學反應(yīng)，在焊接中的穩(wěn)定性差，容易造成焊縫污染以及焊接不連續(xù)現(xiàn)象。所以在實際生產(chǎn)中我們需要在焊前對鋁合金板表面進行打磨，來增加其對激光能量的吸收，并輔助以保護氣體，防止氣孔出現(xiàn)；
　　其實現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了很多復(fù)合焊接處理方法。以激光焊接在內(nèi)就有激光與電弧復(fù)合焊接、雙光束激光焊接、激光與感應(yīng)加熱復(fù)合焊接、激光與摩擦攪拌焊接以及激光與電、磁場復(fù)合焊接等等。
在汽車關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分圓柱體形狀的重疊焊接時，激光焊接效果不如點焊；成本和技術(shù)門檻，則是激光焊接另外兩塊短板�！�
　　總之激光焊接是一種現(xiàn)代化科技，不斷地進步升級的焊接技術(shù)，非常適合精密焊接，是汽車焊接的一種重要技術(shù)，為汽車行業(yè)的發(fā)展提供個進步的空間。

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