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激光焊接機(jī)焊接容易產(chǎn)生的焊縫缺陷

發(fā)布時(shí)間:2016-08-17 | 來(lái)源:星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享:


  激光焊接焊縫缺陷
  激光焊焊縫的缺陷有多種,有由焊縫對(duì)氣體的吸人引起的焊縫氣孔;有由組織應(yīng)力和熱應(yīng)力引起的裂紋;還有由于零件的配合精度不夠造成的接頭表面高低不平、扭曲變形等。這里只對(duì)氣孔和裂紋進(jìn)行討論。
    (1)氣孔  氣孔是焊縫金屬在凝固過(guò)程中捕獲氣體所引起的。激光焊時(shí)焊縫金屬的冷卻速度較常規(guī)焊接快得多,因此氣體就不容易從焊縫中逸出,滯留在焊縫中形成氣孔。
    激光焊接機(jī)焊接氣孔形成原因如下:
    l)材料本身含有一定量的氣體,例如,鋼中通常含有煉鋼時(shí)遺留下來(lái)的氧或其它氣體。
    2)低熔點(diǎn)金屬的強(qiáng)烈汽化,如鍍鋅鋼板表層的鋅或者是母材中某些元素的汽化。
    3)熔池中進(jìn)入了空氣。
    4)焊件表面的油、銹、水分和油漆等物質(zhì)進(jìn)入了焊縫。
    很明顯,母材的高純度、合適的接頭形式、保護(hù)氣體的正確使用及焊前焊件表面的清理,都自利于減少焊縫氣孔。外觀呈球形,直徑小于0.2mm的較小氣孔在一般焊縫中也常出現(xiàn),數(shù)量少時(shí)不一定就構(gòu)成危害,但數(shù)量多時(shí)會(huì)使焊縫載面積減小,降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。氣孔均勻分布時(shí),危害程度會(huì)小一些。氫是鋼中的有害氣體,由于激光焊的焊接速度較快,所以小利于氫氣從焊縫中逸出。深熔焊接時(shí)焊縫氣體較難排出,易出現(xiàn)氣孔。若采用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后熱處理等方法,可減少焊縫氣孔。
    2)結(jié)晶裂紋  結(jié)晶裂紋通常在合金的固相線以上溫度發(fā)生。激光焊焊縫中的熔化金屬在液一固相線之間結(jié)晶及生長(zhǎng),金屬由液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變會(huì)發(fā)生體積收縮,產(chǎn)生收縮應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋,其生成部位通常是焊縫的最后凝固區(qū)。一般說(shuō)來(lái),激光焊焊縫的液態(tài)金屬較難充分凝固,所以內(nèi)底力通常較一般焊接大,形成裂紋的傾向也就大一些。對(duì)于鋼鐵材料,半熔化區(qū)中的固態(tài)組織中含有大量奧氏體,激光焊縫的冷卻速度快,足以使奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,這種組織應(yīng)力會(huì)增加裂紋產(chǎn)生傾向。裂紋常起源于低熔點(diǎn)共晶。激光焊接機(jī)焊縫中的s、P和B元素會(huì)增加裂紋形成傾向,而添加適量的Mn可抑制裂紋的產(chǎn)生。另外,激光焊接機(jī)焊件的精密配合,減少應(yīng)力集中的合理接頭設(shè)計(jì),以及采用焊前或焊后熱處理等,也能收到減少裂紋的效果。

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