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壓力容器焊縫檢測(cè)

發(fā)布時(shí)間：2016-11-04 | 來(lái)源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：

    裂紋是壓力容器中最危險(xiǎn)的缺陷，裂紋擴(kuò)展或失穩(wěn)擴(kuò)展時(shí)釋放出強(qiáng)烈的聲發(fā)射信號(hào)，此時(shí)的信號(hào)不但頻度高，而且其集中度也高，所以采用聲發(fā)射進(jìn)行檢測(cè)的可靠性比較高。對(duì)于氣孔、夾擅等缺陷，在壓力容器升壓檢驗(yàn)或運(yùn)行過(guò)程中擴(kuò)展比較緩慢，釋放的聲發(fā)射信號(hào)幅度小、頻度低、集中度也較差，因此采用聲發(fā)射技術(shù)檢測(cè)此類缺陷的可靠性比較低，試驗(yàn)中即使能檢測(cè)到一些聲發(fā)射信號(hào)，由于位置分散，往往也很難判斷缺陷的實(shí)際位置。
    聲發(fā)射技術(shù)是金屬壓力容器檢測(cè)和安全評(píng)定的重要無(wú)損檢測(cè)方法之一，由于它是在容器受載過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)整體監(jiān)測(cè)，所以特別適合那些無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)和焊縫中存在大量超標(biāo)缺陷的壓力容器的檢驗(yàn)和評(píng)定。
    近年來(lái)，壓力容器向著大型化、高參數(shù)的方向發(fā)展，廣泛采用低合金高強(qiáng)鋼以減少容器的重量和壁厚。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊接和熱處理等工藝過(guò)程質(zhì)量控制不善等原因，使壓力容器的破壞事故時(shí)有發(fā)生。將聲發(fā)射技術(shù)用于壓力容器的制造、運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)，可以保證其安全運(yùn)行，其應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：
    (1)出廠水壓試驗(yàn)時(shí)的聲發(fā)射監(jiān)測(cè) 壓力容器水壓試驗(yàn)時(shí)的聲發(fā)射監(jiān)測(cè)目前已達(dá)到工業(yè)實(shí)用階段。在出廠檢驗(yàn)時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，易于及時(shí)返修，而且試驗(yàn)為簡(jiǎn)單的應(yīng)力循環(huán)。環(huán)境噪聲比較小，容易提高監(jiān)測(cè)的信噪比。
    (2)容器定期檢修時(shí)水壓試驗(yàn)聲發(fā)射監(jiān)測(cè) 根據(jù)聲發(fā)射的不可逆效應(yīng)，壓力容器一旦承受過(guò)壓力，如果在檢修時(shí)再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)，而壓力又不超過(guò)前者時(shí)是不會(huì)出現(xiàn)聲發(fā)射的。但如果容器在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于疲勞等原因焊縫中出現(xiàn)了裂紋，或者原有的裂紋擴(kuò)展了，則在較低的壓力下就會(huì)有聲發(fā)射信號(hào)產(chǎn)生，對(duì)已投產(chǎn)的壓力容器進(jìn)行定期檢測(cè)就是利用了這一原理。
    (3)壓力容器焊縫的在役聲發(fā)射監(jiān)測(cè) 壓力容器投入運(yùn)行以后，在不同的溫度、壓力循環(huán)和腐蝕介質(zhì)下工作，迫切需要經(jīng)常了解焊縫的安全情況。當(dāng)有危險(xiǎn)性缺陷出現(xiàn)時(shí)能進(jìn)行預(yù)報(bào)且及時(shí)停止運(yùn)行，以防止重大事故發(fā)生。尤其對(duì)核壓力容器焊縫或有應(yīng)力集中的焊縫運(yùn)行進(jìn)行聲發(fā)射監(jiān)測(cè)，更有重要的意義。
    (4)容器爆破試驗(yàn)時(shí)的聲發(fā)射監(jiān)測(cè) 很多壓力容器在模擬試驗(yàn)中需要進(jìn)行爆破試驗(yàn)，了解在增加壓力和溫度時(shí)裂紋的擴(kuò)展過(guò)程。在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，用聲發(fā)射技術(shù)可以監(jiān)測(cè)加壓和爆破試驗(yàn)的全過(guò)程，包括裂紋的形成，擴(kuò)展，直到最后的斷裂。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，可在容器破損之前8 - lOmin可靠地做出預(yù)報(bào)。

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激光焊接機(jī)

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