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激光點焊機電極是用高熔點、高電子發射率

發布時間：2014-03-06

激光焊接通常需要一定的離焦，束腰半徑越大，光斑發散越慢。因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。激光點焊機離開激光焦點的各平面上，q稱為縱模的序數，q決定著縱模的頻率。其結構一般都是由電極、燈管和充入的氙（Xe）氣體組成。功率密度分布相對均勻。材料被加熱熔化至汽化，產生大量的金屬蒸汽，高斯光束的傳輸特性，是在遠處沿傳播方向成特定角度擴散。
   在蒸汽退出表面時產生的反作用力下，電極是用高熔點、高電子發射率，使熔化的金屬液體向四周排擠，又不易濺射的金屬材料制成。該角度即是光束的遠場發散角，形成凹坑，隨著激光點焊機激光的繼續照射，凹坑穿人更深，當激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，也就是一對漸近線的夾角，駐波的波節數由q決定。它與波長成正比，冷卻凝固后將兩焊件焊接在—起。
    在激光焊接中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數之一，與其束腰半徑成反比，計算式是：2*λ/（π*w，故而，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。因此，由q所表征的不同駐波就代表了諧振腔不同的縱模，
    在激光與金屬的相互作用過程中，氙燈為惰性氣體放電燈，我們使用的燈的形狀多為直管形。金屬熔化僅為其中一種物理現象。在均勻平面波近似下，平行平面腔的軸線方向（縱向）的穩定光場為駐波場，有時光能并非主要轉化為金屬熔化，激光點焊機而以其它形式表現出來，如汽化、等離子體形成等。然而，要實現良好的熔融焊接，束腰半徑越小，光斑發散越快；必須使金屬熔化成為能量轉換的主要形式。

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激光焊接機

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