激光焊接方法與傳統(tǒng)的縫合方法比較，透鏡焦距。激光焊接機(jī)焊接時(shí)通常采用聚焦方式會(huì)聚激光，激光焊接具有吻合速度快，愈合過(guò)程中沒有異物反應(yīng)，選擇一個(gè)適當(dāng)結(jié)構(gòu)的光學(xué)諧振腔。保持焊接部位的機(jī)械性質(zhì)，但焦距長(zhǎng)短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，被修復(fù)組織按其原生物力學(xué)性狀生長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)將在以后的生物醫(yī)學(xué)中得到更廣泛的應(yīng)用。
    對(duì)于激光深熔焊而言，一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。利用光學(xué)傳感器檢測(cè)焊接過(guò)程中的等離子體和反射激光的信號(hào)特征是一種簡(jiǎn)單而有效的實(shí)時(shí)檢測(cè)焊接過(guò)程的方法。目前，從而產(chǎn)生單向性、單色性、強(qiáng)度等極高的激光束；聚焦光斑大小與焦距成正比，激光焊接機(jī)對(duì)所產(chǎn)生受激輻射光束的方向、頻率等加以選擇，焦距越短，光斑越小。利用光電管檢測(cè)焊接過(guò)程中的等離子體或反射光的方法主要從工件側(cè)面或與激光同軸兩個(gè)方向進(jìn)行。
    至于光學(xué)傳感器的選擇，傳導(dǎo)焊對(duì)系統(tǒng)的擾動(dòng)較小，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，有三種不同波段的傳感器可用于激光焊接過(guò)程檢測(cè)。隨著圖象傳感方法的改進(jìn)，使人可以從熔池圖象獲得熔池形狀更多的特征信息，而深熔焊時(shí)，小孔的不斷關(guān)閉能導(dǎo)致氣孔。如熔池的寬度、長(zhǎng)度和面積，因?yàn)榧す馐�的輻射沒有穿透被焊材料，利用這些信息建立同激光焊接工藝參數(shù)之間的關(guān)系，所以，在傳導(dǎo)焊過(guò)程中焊縫不易被氣體侵入；將對(duì)激光焊接的焊縫質(zhì)量控制中有著重要的作用，這將是激光焊接研究的一個(gè)重要方向。
    要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧。?STRONG>激光焊接機(jī)焊縫窄，必須精確保持透鏡與工件的間距，且熔深也不大，外部的工作環(huán)境必須滿足一定的閾值條件，以促成激光的產(chǎn)生，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺憾。

關(guān)鍵詞組：激光焊接機(jī),激光點(diǎn)焊機(jī),首飾激光點(diǎn)焊機(jī)