激光焊接金屬及熱影響區的組織和硬度是由化學成分和冷卻速度決定的。在激光焊接中，因為光束容易傳輸和控制，現行焊接工藝一般不需要填充金屬。在這種情況下，激光焊接機又不需要經常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯焊縫的組織和硬度主要由鋼板的化學成分和激光照射條件來決定。
    激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉變，激光焊接機采用填充焊絲的激光焊接由于可以選擇任意合金成分的焊絲作為最佳的焊縫過渡合金，著減少停機輔助時間，所以有荷系數和生產效率都高。因而可以保證兩側母材的聯結具有最佳性能。
    強固焊縫。因為熾熱熱源和對非金屬組分的充分吸收，激光焊和電子束焊，焊縫窄且熱影響區小，因而變形最小。降低雜質含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化區受污染少，由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強度、韌性和綜合性能高。使得焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。
即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導方式下形成，然后再轉變為小孔方式。

激光焊接機加工方法的特征
1、對帶絕緣層的導體可直接進行焊接，對性能相差較大的異種金屬也可焊接。B、焊點小、能量密度高、適合于高速加工。
2、無加工噪音，對環境無污染。
3、短時間焊接，既對外界無熱影響，又對材料本身的熱變形及熱影響區小，尤其適合加工高熔點、高硬度、特種材料。
4、可通過光纖實現遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。
5、微小工件也可加工。此外，還可通過透明材料的壁進行焊接。
6、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置。
7、非接觸加工，不需對工件加壓和進行表面處理。
8、很容易搭載到自動機、機器人裝置上。

    激光焊和電子束焊在高生產率方面優勢大得多。但電子束焊須在真空室或局部真空中進行。也可在空氣中，但熔透能力比激光焊差。