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激光焊接機在應用過程缺點分析

發布時間：2014-08-06

   人們從激光焊的研究從20世紀60年代激光器誕生不久就開始了，從開始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊在工業生產中的大量應用，經歷了40多年的發展。由于激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區窄、焊接速度高、易實現自動控制、無后續加工的優點，近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛的應用在汽車、航空航天、國防工業、造船、海洋工程、核電設備等領域，所涉及的材料涵蓋了幾乎所有的金屬材料。
   隨著激光焊接機應用的不斷擴大，激光焊的缺點也逐漸顯現出來。
   首先，激光設備價格高昂，一次性投資量大。激光焊本身存在的間隙適應性差，即極小的激光聚焦光斑對焊前焊件的加工裝配要求很高，工藝要求嚴格地定位裝配，典型的最大充許的焊縫間隙不大于材料厚度的0.1倍，這就導致了需要特殊的昂貴的夾具裝置。
   其次，激光焊作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法，一般不采用填充金屬，因此在焊接一些高性能材料時，對焊縫的成分和組織控制困難。高的焊接速度導致高的凝固速度，這樣在焊縫中可能產生裂紋或氣孔，或得到比傳統焊接方法性能更脆的焊縫。
   最后，像鋁、銅和金這樣的高反射材料，用YAG激光焊比鋼材焊接要困難得多，而用CO2激光焊則更困難。

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激光焊接機

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