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激光焊接機對燒結材料焊接質量研究

發布時間：2014-10-12

    在激光焊接機對材料進行焊接，燒結時粉末冶金材料內不可避免地存在孔隙，無法達到理論密度，而孔隙的數量、形態和分布又影響著材料的物理性能，如熱導率、熱膨脹率和淬硬性等，這些物理性能直接影響到材料的焊接性，使焊接較同成分的熔煉材料相比難度加大。對于激光焊焊件來講，大量的孔隙會使焊縫強度降低，甚至使焊按過程無法進行。
     經過多方研究發現，在燒結材料的激光焊接中，密度起著至關重要的作用：低于一定的密度（<6.5g/cm3）的材料幾乎不能采用熔焊的方法進行焊接，因為低的抗彎強度和抗扭強度不允許材料吸收能量；中等密度（<6.9g/cm3）的材料可以進行熔焊，但以熔化少量體積的焊接方法，如電阻焊、摩擦焊為好，焊接成功率較高；高密度(>7.0g/cm3)的燒結材料與熔煉材料則幾乎有同樣的焊接性。密度不僅對焊縫強度有影響，而且對焊接缺陷，特別是氣孔影響很大，低于一定密度的燒結材料焊后強度非常低，氣孔特別多。所以，激光焊接機在燒結時需要適當地提高燒結溫度和壓力，并保溫一定時間。
    燒結條件對激光焊材料本身的力學性能及焊接都有較大的影響，在氫氣，分解氨和真空中燒結的材料均能成功地進行激光焊接，在干凈、還原性氣氛中燒結的材料焊后出現的氣孔、孔洞、夾雜和氧化物較小。此外，合適的燒結溫度、保溫時間、壓力及溫度-壓力曲線也是其采用激光焊成功的重要保證。

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激光焊接機

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