激光焊接機對集成電路內(nèi)引線的焊接
發(fā)布時間：2015-06-241)激光焊接過程中，無金屬飛濺，以免污染管芯表面，從而造成管芯各元件的短路。
2)激光光斑直徑不能太子150um，否則會造成相鄰兩引線之間的短路或將電極引線的鋁膜蒸發(fā)，導致電極斷路。
8)熔深要控制在50um左右。既要使引線端部的下表面的溫度達到純鋁的熔點658℃，以焊牢在管芯電極上，又要控制傳導到管芯鋁膜上的熱量，使其溫度不超過熔點過多，以免引起鋁膜球化收縮而造成斷路。
4)要嚴格控制熔斑做熱影響區(qū)，使縱向熱影響區(qū)不破壞鋁膜下的二氧化硅，使橫向熱影區(qū)不破壞P-n結隔離層。
2．內(nèi)引線焊接工藝 因為是以熱傳導方式傳遞能量，因此被焊兩材料之間應保持良好接觸，為此，在內(nèi)引線上用石英玻璃加壓。為了避免鋁箔熔化后與石英玻璃粘連，在它們之間用一層極薄的透明塑料隔開。
對于這種極薄的鋁膜焊接，為了改善焊接性能，也有在硅片的鋁膜上再蒸鍍上2um的鉻銅，或者在鋁膜加鉻銅的上面再鍍上一層錫，這樣下膜的厚度增大了，減小了對硅片的影響。對于下膜上再鍍上一層錫來說，這種激光焊接機焊法實質上是激光加熱柏釬婢。
熔斑采用熔深的2倍，只要脈沖寬度，功率密度選擇合適，光斑內(nèi)能量分布比較均勻，用激光焊接機焊接是可以焊好的，且對管芯參數(shù)無影響。
