我們在生產中經常接觸的焊接方式主要有摩擦焊和激光焊兩種方式，為了方便我們在實際生產中選擇合適的焊接方式，今天我們從摩擦焊和激光焊的原理進行對比說明：
    摩擦焊原理
    在相對摩擦的條件下，結合面的氧化膜或其他污染層首先被破壞，  同時摩擦產生的摩擦熱及塑性變形熱使得結合面很快形成熱塑化層，然后，在軸向壓力和摩擦轉矩作用下，  已破碎的氧化物和部分塑化層被擠出結合面而形成飛邊，最后剩余的熱塑化金屬構成焊縫金屬，在一段時間的頂鍛壓力作用下使焊縫金屬獲得進一步鍛造，形成了質量良好的焊接接頭。
    在莊力作用下，被焊界面通過相對運動進行摩擦時，機械能轉變為動能，所產生的摩擦加熱功率(N)為：
    N=JjkPV   
式中  J——摩擦因數；
    k——系數；
    P-摩擦壓力；
    V——摩擦相對運動速度。
    對于給定的材料，在足夠的摩擦壓力和摩擦相對運動速度條件下，伴隨著摩擦過程的進行，被焊材質溫度不斷上升，工件亦產生一定的變形量，在適當的時刻，停止工件間相對運動，  同時施加較大的頂鍛力并維持一定的時間，  即可實現材質問的連接。
 激光焊(laser welding)是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。它具有高能量密度、深穿透性、高精度、適應性強等優點。焊接時無機械接觸，有利于實現在線質量監控和自動化生產，經濟效益顯著。隨著航空航天、微電子、  醫療及核工業等的迅猛發展，對材料性能要求也越來越高，傳統的焊接方法難以滿足要求，激光焊日益得到廣泛應用。
   通過對摩擦焊和激光焊的原理上的對比，相信我們在選擇焊接方式上會有一定的幫助。