激光-電弧復合熱源焊接的主要優點
發布時間：2015-12-26激光焊接復合技術巾應用較多的是激光—電弧復合焊接技術，主要目的是有效地利用電弧能量，在較小的激光功率條件下獲得較大的熔深，同時提高激光焊接機對接頭間隙的適應性，降低激光焊接的裝配精度，實現高效率、高質量的焊接過程。
激光與電弧聯合應用進行焊接有兩種方式．一是沿焊接方向，激光與電弧間距較大，附后串聯捧布，兩者作為獨立的熱源作用于工件，主要是利用電弧熱源對焊縫金屬進行預熱或后熱，達到提高激光吸收率，改善焊縫組織性能的目的．二是激光與電弧共同作用于熔池，焊接過程巾，激光與電弧之間存在相互作用和能量的輥合，也就是通常所說的激光-電弧復合熱源焊接．采用復合熱源焊接方法的主要優點如下，
① 有效利用激光能量 母材處于固態時對激光的吸收率很低，而熔化后對激光的吸收率可高達80%～100%．采用復合焊接方法時，TIG或MIG電弧先將母材熔化，緊接著用激光照射熔融金屬，從而提高母材對激光的吸收率。
用增加熔深 在電弧的作用下，母材熔化形成熔池，而激光束又作用在電弧形成熔池的底部，加之液態金屬對激光束的吸收率高，因而復合焊接較單純激光焊接的熔深大。
③穩定電弧 單獨采用TIG或MIG時，焊接電弧有時不穩定，特別是在小電流惰況下，當焊接速度提高到一定值時會引起電弧飄移，使焊接過程無法進行，而采用激光-電弧復合焊接技術時，激光產生的等離子體有助于穩定電弧。
此外，常用到的激光焊接復合技術還有激光—高頻焊，激光—壓焊等。激光-高頻焊是在采用高頻焊管的同時，采用激光對熔焊處進行加熱，使待焊件在整個焊絕厚度上的加熱更均勻，有利于進一步提高焊管的接頭質量和生產率。
激光-壓焊是將聚焦的激光束照射到被連接工件的接合面上，利用材料表面對垂直偏振光的高反射將激光導向焊接區，由于接頭特定的幾何形狀，激光能量在焊接區被完全吸收，使工件表層的金屬加熱或熔化，然后在壓力的作用下實現材料的連接．這樣構成的焊接件不僅焊縫強度高，焊接速度也得到大幅度提高．近年來，通過激光—電弧相互復合而誕生的復合焊接技術獲得了長足的發展，在航空，軍工等部分復雜構件上的應用日益受到重視。 目的，激光與不同電弧的復合焊接技術已成為激光焊接領域發展的熱點之一。
