激光焊是近十年非常有潛力的加工行業，應用范圍也在不斷的拓展，涉及到各種行業。激光功率是決定焊縫穿透深度的主要參數，激光功率同時控制熔透深度和焊接速度。其中焊接深度直接與光束的功率密度有關。產生小孔效應、進行深熔焊接的前提是聚焦激光焦斑有足夠高的功率密度。
發展前景
   激光焊接作為現代科技與傳統技術的結合體，其相對于傳統焊接技術而言，激光加工是非接觸加工，無工具磨損，無切削力作用于工件，加工過程無沖擊噪聲、無污染。激光焊接過程不需要電極和填充材料，焊接區幾乎不受污染。尤其獨特之處并且本身的應用領域以及應用層面更加廣泛，可以極大的提升焊接的效率和精度。其功率密度高、能量釋放快，從而更好的提高了工作效率，同時其本身的聚焦點更小，無疑使得縫合的材料之間的黏連度更好，不會造成材料的損傷和變形，所以焊接之后也無需進行后續處理。由此，其本身主要是應用于高新技術領域，而未來隨著人們對于這一技術的了解以及掌握的不斷深入，必然可以應用于更多的行業以及領域。
激光焊接機在行業領域的拓展和突破
   在汽車工業， 激光焊接塑料技術可用于制造很多汽車零部件，如燃油噴嘴、變檔機架、發動機傳感器、駕駛室機架、液壓油箱、過濾架、前燈和尾燈等。對于焊接薄壁，由于鋼基體是圓筒形的，激光束入射時就會有一部分激光能量被反射掉，因而同焊鋸片相比，激光功率要相對高一些。功率密度過小，就會出現焊不透且熱影響區很大，但過大的激光功率會使熔池翻滾，產生一波一波的突起和空洞，降低焊縫有效承載面積，抗彎強度下降。其它汽車方面的應用還包括進氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。
   在醫學領域，激光焊接技術可用于制造液體儲槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術袋子、助聽器、移植體、分析用的微流體器件等。
   由于激光加工屬于非接觸性加工方式?所以不產生機械擠壓或機械應力?因此特別符合電子行業的加工要求。如：變壓器、電感器、連接器、端子、光纖連接器、傳感器、變壓器、開關、手機電池、微電子元件、集成電路引線等焊接。
   在航空制造領域，目前激光焊接技術已經成功的應用于機翼的內隔板、飛機機身與加強筋的連接。并取代鉚接技術，使得飛機的重量大幅度降低，如空客A380 飛機在引進激光焊后機身總重減少18%，從而減少耗以及排放，降低運營成本。