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高頻對接縫焊焊接參數及選擇

發布時間：2016-10-19

    高頻對接縫焊優質接頭的獲得主要取決于能否建立理想焊接狀態以及是否能將氧化物及其它雜質擠出對口焊縫區。其關鍵是在焊接區的板內、外邊緣獲得一致的溫度，并使擠壓量與加熱溫度有適當的匹配。除材質因素外，主要影響因素有：電源頻率、會合角、管坯坡口形狀、電極和感應圈及阻抗器的安放位置、輸入功率、焊接速度、焊接壓力等。
    (1)電源頻率頻率的提高有利于集膚效應和鄰近效應的發揮，提高焊接效率，但要獲得優質焊縫，頻率選擇主要取決于管坯材質及其壁厚。一般焊有色管的頻率要比焊碳鋼管肘為高，這主要因有色管的熱導率高所致。同時，為能保證對口兩邊加熱寬度適中，又能保證厚度方向加熱均勻，通常焊薄壁管時選擇頻率高些，焊管壁厚時選頻率低些。例如，焊制碳鋼管多采用350 - 450kHz的頻率，而在制造特別厚壁管時，采用50kHz頻率。
    (2)管坯坡口形狀通常采用I形坡口，可使沿厚度方向加熱均勻，而且坡口準備容易。但當管坯厚度很大時，Ⅱ形坡口將使坡口橫斷面的中心部分加熱不足，而其上，下邊緣加熱過度，這時可選用雙v形坡口以使橫斷面加熱均勻，焊后接頭硬度亦趨向一致。
    (3)會合角的選擇會合角。的大小對高頻焊閃光過程的穩定性、焊縫質量、焊接效率均有很大影響。通常取2’-6。比較適宜（圖329）。會合角過小，將使閃光過程不穩定，焊縫中易產生火口、針孔等缺陷；會合角過大，將使鄰近效應減弱，功耗增加。同時，形成過大。角度也較用難和易引起管坯邊緣產生折皺。

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