目前采用激光焊接技術(shù)來焊接汽車農(nóng)機的鏈輪,齒輪，可以提升焊接工藝優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品附加值，減少焊接成本，且焊接品質(zhì)統(tǒng)一。該類產(chǎn)品目前國內(nèi)多為高碳鋼采用二保焊進行焊接，焊接品質(zhì)較低，外觀丑陋。激光焊是一個非常好的替換二保焊的生產(chǎn)工藝。

1:技術(shù)難點分析

高碳鋼，含碳量比較低，激光在對齒輪焊接過程中，容易產(chǎn)生裂紋，分析為激光大功率高速焊接過程中，焊接速度較快使得齒輪局部堆積大量熱量，由于高碳鋼熱傳導(dǎo)速度較慢。焊接過后，快速的冷卻，內(nèi)應(yīng)力拉扯焊縫形成裂紋。通常情況下，該類問題可以通過激光參數(shù)，速度，功率以及保護氣體多方面的優(yōu)化來解決。

2：激光焊接工藝介紹

鏈輪使用大功率（>2000W）激光高能密度激光束焊接，可以很好的達到焊縫熔深，焊縫精細，熱影響小，工件變形量極小，后續(xù)生產(chǎn)工藝減少，甚至不需要再加工，具有很高的焊接強度，焊接的精確性高，焊接中無需填充焊絲；與其它焊接方法相比，具有天然的優(yōu)勢。

焊接前:對工件進行必要的清洗，如果存在油污，鐵銹或其他雜志，容易產(chǎn)生氣孔的缺陷，
焊接保護:為保證熔深切焊縫不被氧化，多采用保護氣，二氧化碳，氮氣，氬氣在激光焊接時可用作保護。
參數(shù)設(shè)定,鏈輪焊接的主要工藝參數(shù)是激光功率、焊接速度和離焦量。對一定的光斑直徑，離焦量一定時，焊接熔深隨光束功率提高而增加，隨焊接速度的增加而降低；離含量對焊接熔深、熔寬和焊縫形狀影響很大，甚至可以決定激光焊接的形式。實際應(yīng)用中，通過調(diào)整設(shè)備，使各參數(shù)合理匹配，注意焊接過程中的監(jiān)控，可達到穩(wěn)定的生產(chǎn)的目的。

3：焊接品質(zhì)

激光焊接時，會出現(xiàn)的表面缺陷主要有氣孔、凹坑、宏觀裂紋、焊偏和焊縫寬度偏大等，一般可用肉眼或放大鏡進行檢測。此項檢查方便易行，在生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時進行，發(fā)現(xiàn)問題要從設(shè)備、工藝上分析原因，及時糾正已達到拉伸扭矩實驗。

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