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農機齒輪采用激光焊接工藝,來替代傳統焊接工藝,可以大幅減少生產成本,提升生產效率!為企業代理實實在在生產效益!!

目前激光焊接技術在齒輪焊接應用中已經起到至關重要的位置,對行業影響深遠.....接下來我們就來分析下齒輪激光焊接技術!!!

焊接過程分析

1.1原理:
激光發生器輸出的激光束經導光系統中各鏡片反射、聚焦后,成為功率密度極高的光束,照射至齒輪焊接部位,使焊縫圓周上很小的區域內金屬被快速加熱熔化焊接在一起。此過程中,齒輪在激光加工機回轉工作臺的帶動下,繞其回轉軸旋轉,在焊接部位形成閉合的圓形焊縫。

1.2特點:
用高能密度激光束進行焊接,齒輪的激光焊縫深度比較大,其激光焊接一般為深熔焊接;激光焊接為無接觸加工,速度快,焊縫熱影響區小,焊接齒輪變形小,焊接后的齒輪加工量少,甚至不需要加工;焊接強度較高,焊縫一般具有相當或優于母材的力學性能,使齒輪可以傳遞較大的扭矩;焊接的精確性高,焊接過程中不需要填充焊絲;與其它束焊法相比,齒輪的激光焊接不需要真空室,焊接在自然環境下進行,直觀性強,且不產生X射線。

焊接工藝

2.1 焊件焊前清洗與壓裝:
激光焊接對焊件的清洗程度有一定要求,清洗的潔凈度直接影響著焊縫的質量。焊縫處如果存在油污、鐵銹及其它雜質,則易產生氣孔等缺陷。
生產中應采用機械化清洗方式,采用浸洗、噴淋或二者相結合的方法進行清洗,常規清洗設備即可滿足要求。
清洗后的齒輪焊件焊前應進行壓裝(將需焊接的焊件壓合在一起)。壓裝時,要注意壓配面機械加工的公差配合及壓配精度。目前方法有冷壓法、熱壓法,冷壓法所需壓裝力比熱壓法大,生產中可根據實際情況選擇壓裝方法。

2.2焊接保護:
為了保證獲得較深的焊縫深度,同時防止焊縫被氧化,激光焊接時需采用保護氣將焊縫上部的等離子云吹散開,并隔離大氣中過量氧氣的影響,使激光束正常入射至焊接熔地,焊接過程得以連續、均勻地進行;同時,保護氣也具有保護聚焦鏡不被沸騰的氣、液物反噴污染等作用。
惰性氣體、二氧化碳、氮氣等在激光焊接時可用作保護氣。實際應用中,考慮到工業生產耗氣量大,完全用惰性氣體尤其是氦氣成本太高,可視情況選擇保護氣。如齒輪激光焊接時,保護聚焦系統的氣簾可用用空氣,其它吹氣采用氬氣或氮氣等。

2.3焊接參數
激光焊接一般采用基模或低階激光束,齒輪焊接的主要工藝參數是激光功率、焊接速度和離焦量。對一定的光斑直徑,離焦量一定時,焊接熔深隨光束功率提高而增加,隨焊接速度的增加而降低;離含量對焊接熔深、熔寬和焊縫形狀影響很大,甚至可以決定激光焊接的形式。實際應用中,通過調整設備,使各參數合理匹配,注意焊接過程中的監控,可達到穩定的生產的目的。

焊接質量

3.1表面質量
齒輪激光焊接時,會出現的表面缺陷主要有宏觀氣孔、凹坑、宏觀裂紋、焊偏和焊縫寬度偏大等,一般可用肉眼或放大鏡進行檢測。此項檢查方便易行,在生產過程中應隨時進行,發現問題要從設備、工藝上分析原因,及時糾正。

3.2微觀質量
微觀缺陷有微觀氣孔、微裂紋、虛焊和焊縫淺等。生產中,需用探傷設備進行檢測,并與焊件焊縫的解剖抽檢相結合,以使焊接質量不受影響。

3.3焊縫性能
目前,齒輪激光焊接一般在熱前進行,按與齒輪焊接前相同的材料及熱處理狀態制備拉伸試樣,采用正常激光焊接工藝 焊接后,進行拉伸試驗,斷裂都發生在母材部位,即激光焊縫的抗拉強度高于母材。

3.4齒輪扭矩
確定齒輪激光焊接焊縫實際所承受的扭矩主要通過靜扭試驗,并與理論分析相結合,確定激光焊接的不同變速器齒輪應傳遞的扭矩。其中,齒輪的激光焊縫熔深對其傳遞扭矩的景點較大。

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