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    激光焊接方法與傳統(tǒng)的縫合方法比較，透鏡焦距。激光焊接機焊接時通常采用聚焦方式會聚激光，激光焊接具有吻合速度快，愈合過程中沒有異物反應(yīng)，選擇一個適當(dāng)結(jié)構(gòu)的光學(xué)諧振腔。保持焊接部位的機械性質(zhì)，但焦距長短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，被修復(fù)組織按其原生物力學(xué)性狀生長等優(yōu)點將在以后的生物醫(yī)學(xué)中得到更廣泛的應(yīng)用。
    對于激光深熔焊而言，一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。利用光學(xué)傳感器檢測焊接過程中的等離子體和反射激光的信號特征是一種簡單而有效的實時檢測焊接過程的方法。目前，從而產(chǎn)生單向性、單色性、強度等極高的激光束；聚焦光斑大小與焦距成正比，激光焊接機對所產(chǎn)生受激輻射光束的方向、頻率等加以選擇，焦距越短，光斑越小。利用光電管檢測焊接過程中的等離子體或反射光的方法主要從工件側(cè)面或與激光同軸兩個方向進行。
    至于光學(xué)傳感器的選擇，傳導(dǎo)焊對系統(tǒng)的擾動較小，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，有三種不同波段的傳感器可用于激光焊接過程檢測。隨著圖象傳感方法的改進，使人可以從熔池圖象獲得熔池形狀更多的特征信息，而深熔焊時，小孔的不斷關(guān)閉能導(dǎo)致氣孔。如熔池的寬度、長度和面積，因為激光束的輻射沒有穿透被焊材料，利用這些信息建立同激光焊接工藝參數(shù)之間的關(guān)系，所以，在傳導(dǎo)焊過程中焊縫不易被氣體侵入；將對激光焊接的焊縫質(zhì)量控制中有著重要的作用，這將是激光焊接研究的一個重要方向。
    要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，激光焊接機焊縫窄，必須精確保持透鏡與工件的間距，且熔深也不大，外部的工作環(huán)境必須滿足一定的閾值條件，以促成激光的產(chǎn)生，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。

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