(1)抗熱裂能力 C02激光焊接機與鎢極氬弧焊(TIG)相比，焊接低合金高強度鋼時，熱裂紋敏感性較低。激光焊雖然有較高的焊接速度，但其熱裂紋敏感性卻低于TIG焊。這是因為激光焊焊縫組織品粒較細，可有效防止熱裂紋的產生。如果焊接參數選擇不當，也會產生熱裂紋。熱裂紋產生的同時也會促使冷裂紋形成和擴展。
(2)抗冷裂能力 冷裂紋的評定指標是24h在試樣中心不產生製紋所加的最大載荷產生的應力， 即臨界應力(a)，對于低合金高強度鋼，激光焊的臨界應力盯：大于TIG焊，這就是說激光焊的抗冷裂紋能力大于TIG焊。焊接低碳鋼時，這兩種焊接方法的臨界應力口幾乎相同。
焊接含碳量較高的35鋼，激光焊與TIG焊相比，有較大的冷裂紋敏感性。35鋼的原始組織是珠光體， 由于TIG焊焊接速度慢，熱輸入大，冷卻過程中奧氏體發生高溫轉變，焊縫和熱影響區的組織大都為珠光體。激光焊的冷卻速度較快，焊縫和熱影響區是典型的奧氏體低溫轉變產物馬氏體。 因為含碳量高，所形成的馬氏體有很高的硬度 (650HV)，具有較高的組織轉變應力，冷裂紋敏感性高。
合金結構鋼12Cr2Ni4A進行TIG焊時，焊縫和熱影響區組織為馬氏體+貝氏體，而激光焊時，組織是低碳馬氏體，兩者的顯微硬度相當，但激光焊時的晶粒卻細得多。高的焊接速度和較小的熱輸入，使激光焊用于合金結構鋼時，可獲得綜合性能（特別是抗冷裂性能）良好的低碳細晶粒馬氏體，接頭具有較好的抗冷裂紋能力。
激光焊接機冷卻速度快，導致含碳量高的材料產生硬度高、含碳量高的片狀或板條狀馬氏體，是冷裂紋敏感性大的主要原因。若接頭設計不當而造成應力集中，也會促使焊接冷裂紋的形成。
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