我們在生產(chǎn)中經(jīng)常接觸的焊接方式主要有摩擦焊和激光焊兩種方式，為了方便我們在實(shí)際生產(chǎn)中選擇合適的焊接方式，今天我們從摩擦焊和激光焊的原理進(jìn)行對比說明：
    摩擦焊原理
    在相對摩擦的條件下，結(jié)合面的氧化膜或其他污染層首先被破壞，  同時(shí)摩擦產(chǎn)生的摩擦熱及塑性變形熱使得結(jié)合面很快形成熱塑化層，然后，在軸向壓力和摩擦轉(zhuǎn)矩作用下，  已破碎的氧化物和部分塑化層被擠出結(jié)合面而形成飛邊，最后剩余的熱塑化金屬構(gòu)成焊縫金屬，在一段時(shí)間的頂鍛壓力作用下使焊縫金屬獲得進(jìn)一步鍛造，形成了質(zhì)量良好的焊接接頭。
    在莊力作用下，被焊界面通過相對運(yùn)動進(jìn)行摩擦?xí)r，機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽�，所產(chǎn)生的摩擦加熱功率(N)為：
    N=JjkPV   
式中  J——摩擦因數(shù)；
    k——系數(shù)；
    P-摩擦壓力；
    V——摩擦相對運(yùn)動速度。
    對于給定的材料，在足夠的摩擦壓力和摩擦相對運(yùn)動速度條件下，伴隨著摩擦過程的進(jìn)行，被焊材質(zhì)溫度不斷上升，工件亦產(chǎn)生一定的變形量，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻，停止工件間相對運(yùn)動，  同時(shí)施加較大的頂鍛力并維持一定的時(shí)間，  即可實(shí)現(xiàn)材質(zhì)問的連接。
 激光焊(laser welding)是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。它具有高能量密度、深穿透性、高精度、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。焊接時(shí)無機(jī)械接觸，有利于實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量監(jiān)控和自動化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。隨著航空航天、微電子、  醫(yī)療及核工業(yè)等的迅猛發(fā)展，對材料性能要求也越來越高，傳統(tǒng)的焊接方法難以滿足要求，激光焊日益得到廣泛應(yīng)用。
   通過對摩擦焊和激光焊的原理上的對比，相信我們在選擇焊接方式上會有一定的幫助。

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