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電子束焊焊接缺陷及防止
    高溫合金電子束焊的焊接缺陷主要是熱影響區的液化裂紋、焊縫中的氣孔和未熔合等。熱影響區的裂紋多分布在焊縫接頭轉角處,并沿熔合線延伸。形成裂紋的可能性與母材裂紋敏感性、焊接工藝參數和焊接件的剛度有關。
    防止焊接裂紋的措施有:采用含雜質低的優質母材,  以減少晶界的低熔點相,采用較低的焊接熱輸入,  防止熱影響區晶粒長大和晶界局部液化;控制焊縫形狀,減少應力集中;必要時填加抗裂性好的焊絲。
    焊縫中的氣孔形成與母材純凈度、表面粗糙度、焊前清理有關。在非穿透焊接時容易在根部形成長氣孔。
    防止氣孔的措施有:加強鑄件和鍛件的焊前檢驗,在焊接端面附近不應有氣孔、縮孔、夾雜等缺陷;提高焊接端面的加工精度;適當限制焊接速度;在允許的條件下,采用重復焊接的方法。
    電子束焊的焊縫偏移容易導致未熔合和咬邊缺陷。
    其防治措施有:保證零件表面與電子束軸線垂直;對夾具進行完全退磁,防止殘余磁性使電子束產生橫向偏移,形成偏焊現象;調整電子束的聚焦位置。  電子束焊的固有焊縫下凹缺陷,可以采用雙凸肩接頭形式和填加焊絲的方法彌補。
激光焊的特點
    激光焊是以高能量密度的激光束作為熱源的熔焊方法。采用激光焊,不僅生產率高于傳統的焊接方法,而且焊接質量也得到顯著提高。與一般焊接方法相比,激光焊具有以下特點。
1、 焦后的激光束具有很高的功率密度(105~107W/cm2或更高),加熱速度快•可實現深熔焊和高速焊.由于激光加熱范圍小(<1mm).在同等功率和焊件厚度條件下,焊熱影響區小,焊接應力和變形小。
   2、激光能發射,透射,能在空間傳播相當距離而衰減很小,可通過光導纖維,棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉,聚焦,特別適合于徽型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接。
   3、一臺激光器可供多個工作臺進行不同的工作•既可用于焊接,又可用于切割,合金化和熱處理•一機多用。
4、 激光在大氣中耗不大,可以穿過玻璃等透明物體•適合于在玻璃制成的密封容器里焊接鍍合金等劇毒材料,激光不受電磁場影響,不存在x射線防護,也不需要真空像護。
5、一般焊接方法難以焊接的材料,如高熔點金屬,非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等),對熱輸入敏感的材料可以進行激光焊•焊后無需熱處理。

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