激光點(diǎn)焊機(jī)焊接效果空隙變化分析
發(fā)布時(shí)間：2014-12-05 | 來源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享：
在激光點(diǎn)焊機(jī)對(duì)各種材料進(jìn)行加工過程中，隨著壓力和燒結(jié)溫度的提高，粉末體孔隙由大到小，孔隙數(shù)量由多到少，孔隙由連通孔隙變化到封閉孔隙，刀頭密度增加，粉末顆粒間作用面積不斷增大，粉末顆粒之間不斷咬合形成很強(qiáng)的粉末顆粒間結(jié)合力，從而使刀頭的硬度、強(qiáng)度增大，具有較妤的力學(xué)性能。孔隙的縮小、粉末間的相互擴(kuò)散、相互作用是需要一定時(shí)間的。在試驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，保溫時(shí)間太短，激光點(diǎn)焊機(jī)刀頭很難滿足焊接要求，但保溫時(shí)間太長，生產(chǎn)率低，成本加大。此外，保溫壓力也有很重要的影響。在理論上，保溫壓力越大，刀頭的密度越高，但是受石墨模具的限制，過大的壓力將使石墨模具的壽命變短甚至損壞，刀頭的密度是不能達(dá)到理論值的，刀頭內(nèi)不可避免地存在孔隙。因此，選擇合適的壓力、燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間、粉末混合時(shí)間等是保證刀頭致密和均勻的重要條件，也是保證有良好焊接性能的前提。
刀頭燒結(jié)后，必須經(jīng)過一系列的后續(xù)處理，否則也會(huì)影響激光點(diǎn)焊機(jī)鋸片的焊接性能。首先，刀頭燒結(jié)后必須保證在24h之內(nèi)焊接，放置時(shí)間太長，刀頭就容易吸收空氣中的水分而受潮，同時(shí)也容易氧化變質(zhì)，焊接時(shí)容易出現(xiàn)連續(xù)氣孔和夾渣現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響焊縫外表美觀和焊縫強(qiáng)度；其次，刀頭燒結(jié)后不可避免地帶有飛邊，焊接前一定要把飛邊清理，否則由于飛邊的存在，會(huì)使刀頭因擺放不好而造成刀頭焊偏、焊縫災(zāi)渣等現(xiàn)象；最后，燒結(jié)后的刀頭，其弧度與鋸片基體的弧度有一-定的差別，同時(shí)刀頭焊接部位也可能因燒結(jié)而產(chǎn)生了一定程度的氧化，所以必須磨削以去除氧化層，陽時(shí)使激光點(diǎn)焊機(jī)焊接部位的弧度與基體一致，以保證激光焊時(shí)小會(huì)閃弧度不一致而造成漏焊或因夾帶氧化物而形成夾渣或氣孔等。
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