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電子束焊和激光焊的比較

發布時間:2015-08-22 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:



   電子束焊的最大優點是具有深穿透效應。為了保證獲得深穿透效果,除了選擇合適的電子柬焊焊接參數外,還可以采取以下工藝方法:
    (1)電子束水平入射焊  當要求焊接熔深超過lOOmm時,往往采用電子束水平入射和側向焊接方法進行焊接。因為水平入射和側向焊接時,液態金屬在重力作用下,流向偏離電子束轟擊路徑的方向,其對小孔通道的封堵作用降低,此時的焊接方向可以是自下而上或是橫向水平施焊。
    (2)脈沖電子束焊  在同樣功率下,采用脈沖電子束焊,可有效增加熔深。  因為脈沖電子束的峰值功率比直流電子束商得多,使焊縫獲得高得多的峰值溫度,金屬蒸發速率會以商出一個數量級的比例提高。脈沖電子束焊可產生更多的金屬蒸氣,金屬蒸氣反作用力增大,小孔效應增強。
    (3)變焦電子束焊  極高的功率密度是獲得深熔焊的基本條件。  電子束功率密度最高的區域在其焦點上。在焊接大厚度焊件時,可使焦點位置隨著焊件的熔化速度變化而改變,始終以最大功率密度的電子束來轟擊待焊金屬。但由于變焦的頻率、波形、幅值等參數與電子束功率密度、焊件厚度、母材金屬和焊接速度有關,所以手工操作起來比較復雜,宜采用計算機自動控制。
    (4)焊前預熱或預置坡口  焊件在焊前被預熱,可減少焊接時熱量沿焊縫橫向的熱傳導損失,有利于增加熔深。有些高強度鋼焊前預熱,還可以減少焊接裂紋傾向。在深熔焊時,往往有一定量的金屬堆積在焊縫表面,如果預開坡口,則這些金屬會填充坡口,相當于增加了熔深。另外,如果結構允許,盡量采用穿透焊,  因為液態金屬的一部分可以在焊件的下表流出,  以減少熔融金屬在接頭表面的堆積,減少液態金屬的封口效應,增加熔深,減少焊根缺陷。
   激光焊(laser welding)是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。它具有高能量密度、深穿透性、高精度、適應性強等優點。焊接時無機械接觸,有利于實現在線質量監控和自動化生產,經濟效益顯著。隨著航空航天、微電子、 醫療及核工業等的迅猛發展,對材料性能要求也越來越高,傳統的焊接方法難以滿足要求,激光焊日益得到廣泛應用。

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