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鋁—鋼激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)焊接相比

發(fā)布時(shí)間：2016-02-15 | 來(lái)源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：

    激光焊接機(jī)與其它傳統(tǒng)焊接工藝相比，有著許多優(yōu)點(diǎn)．其量主要的優(yōu)勢(shì)之一就是能夠精確地控制能量的輸入，將激光束集中于非常狹小的區(qū)域，從而產(chǎn)生高能量密度的熱潭，讀集中熟潭快速掃過(guò)焊接縫，是一種優(yōu)質(zhì)，高效，高質(zhì)的焊接方法，激光焊作為一種新型焊接方法，具有能量密度高，熱輸入量低，熱影響區(qū)窄，深寬比大等優(yōu)點(diǎn)，因而激光焊接對(duì)于異種材料（鋁，鋼，鈦-鑰），難焊材料（如鉛，鎂合金等）的連接提供了新的可能性，而且在大多數(shù)情況下不需填充材料．激光焊接清除了焊條及電撮材料產(chǎn)生的污染，并有效降低有益合金元素（如鋅，釩等）的損耗．對(duì)于一些傳統(tǒng)技術(shù)銀難或無(wú)法焊接的合金系列，采用激光焊接機(jī)可使過(guò)程穩(wěn)定，焊縫強(qiáng)度提高并具有優(yōu)異的成形．
    鋁-鋼激光焊接機(jī)利用激光作為熱潭實(shí)現(xiàn)鋁與鋼的焊接，鋁母材一側(cè)為熔化焊，鍍鋅銅母材一側(cè)通過(guò)熔化的鋁及填充金與鋼實(shí)現(xiàn)釬焊連接的方法．它與摩擦焊相比不僅能夠得到優(yōu)質(zhì)的鋁／鋼焊接接頭，而且焊接效率比摩擦焊高：爆炸焊工藝控制較為困難，焊接過(guò)程耍根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制炸藥量，爆炸速度以及界面間隔等，蛤焊接帶來(lái)了困難，而激光熔•釬焊能精確的控制熱輸入：擴(kuò)散焊的焊接過(guò)程喬要在真空條件或保護(hù)氣氛下實(shí)現(xiàn)，而且焊接過(guò)程需要較長(zhǎng)的保沮時(shí)悶，焊接效率低，而激光熔-釬焊可在大氣壓下進(jìn)行，而無(wú)需真空室，而且效率高，速度快。
    2005年，H.Laukant等令受到了激光釬焊原理的啟發(fā)，用激光填絲實(shí)現(xiàn)了鋁合金與鍍鋅飼的連接，且焊接過(guò)程不需要添加任何釬焊，試驗(yàn)中采用了兩種形式的焊接接頭，搭接接頭和帶有法蘭的對(duì)接接頭，焊接過(guò)程中嚴(yán)格控翻激光的能量輸入，在保證鍍鋅鋼板不被熔化的前提下，將鋁合金扳材熔化，熔化的鋁合金與鍍鋅鋼板形成釬焊接頭，試驗(yàn)中采用了鋅基鋅，鋁合金焊絲，焊絲中鋁（以ZnAh化合物形式存在）的質(zhì)量百分含量為2%，其余為鋅．試驗(yàn)材料為0.9mm厚的DXS6D和DC04銅扳及厚的AA6016鋁鎂合盒扳，試扳尺寸為115 x200mm•
    對(duì)焊縫進(jìn)行硬度測(cè)量發(fā)現(xiàn)，焊縫的硬度幾乎與鋁合金母材的硬度相當(dāng)．掃描電鏡分析結(jié)果表明，激光焊接機(jī)焊接接頭內(nèi)生成了金屬問(wèn)化合物，但化合物層的厚度相對(duì)較尊，量大厚度小于5pm，對(duì)化合物的成分散能譜分析顯示：化合物主要以FezAls存在，化合物中各元素的質(zhì)量百分含量分別為U-70%、Fe-20%，2n-5%．Si-5%．

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激光焊接機(jī)

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