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激光焊接機對金剛石鋸片焊接滿足條件

發布時間:2016-05-23 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:


   金剛石鋸片激光焊接機必須有以下條件作保證:首先是有適合鋸片焊接的激光焊接系統;其次是基體及刀頭的過渡層材料要有較好的可焊性;最后是必須認真選擇合理的燒結工藝及焊接工藝。焊接工藝是決定焊接強度的關鍵因素,優良的焊接工藝可以減少焊縫中的氣孔、孔洞和裂紋,提高焊縫組織的均勻性,從而在很大程度上提高了焊接質量。
金剛石鉆頭過渡層與鋸片基體
    釬焊和凸焊一直是粉末冶金材料連接最常用的方法,但由于結合強度低,熱影響區寬,尤其不適合高溫及高強度要求的場合,所以使粉末冶金材料的應用受到限制。20世紀80代初,Mosca發現CO2激光能很成功地焊接某些粉末冶金材料,當條件選擇得當時,焊縫結合強度較高,熱影響區很窄,還發現激光焊接的結果對燒結條件很敏感,即吸熱型氣體不適合作激光焊接材料的燒結氣氛,在氫氣、分解氨和真空中燒結的材料都能成功地應用于激光焊接中。
金剛石刀頭過渡層
    由于高功率密度激光的作用,金屬將被熔化與汽化,而金剛石在這樣的高溫條件下易石墨化。因此,為了保證Jg頭與基體材料的焊接性能,需要在基體與鋸齒間加入過渡層,通常有1. 5~2 mm的高度。激光焊接時過渡層熔化,基體和JJ頭結合處部分熔化,熔化后的合金液體相互融合形成焊縫,因此過渡層性能決定焊縫性能。根據激光焊接鋸片使用性能與生產工藝的要求,激光焊接機刀頭過渡層必須滿足下列要求:足夠高的焊接強度,良好的焊縫質量,合理的配方組分,最優的燒結溫度。要滿足鋸切作業特性的要求,能承受住鋸切時合理工況下各種各樣鋸切條件的考驗,同時還要兼顧到鋸片生產的工藝特點和經濟性要求。
    表  預合金過渡層材料技術參數

編號

過渡層材料

激光焊接金石鋸片尺寸規格/mm

密度(g.cm-3)

熱壓燒結溫度/℃

目數/目

1

AW1

≤Φ230

8. 20

~250

780~820

2

AW1-2

≤Φ230

8。17

~250

820~840

3

AW1 -3

≤Φ230

8. 17

~250

820~840

4

AW5

≤Φ230

8. 22

~250

820~840

5

AW6

≤Φ230

8. 32

~250

840~860

6

AW8

≤Φ230

8. 30

~250

860~920

7

AW8 -1

≤Φ230

8. 30

~250

860~920

    特別值得注意的是Cu基過渡層雖然可以即焊即檢,焊縫強度也能滿足要求,但氣孔較多,且長期放置后焊縫強度下降?赡芘cCu在空氣中易受潮、氧化變質有關,所以一般不采用Cu基作過渡層材料,但在預合金粉末的過渡層中可以適當含Cu。

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