照明事業的發展，給發光二極管以廣闊的發展空間，新燈種、LED管(模塊)的不斷改進，技術的飛躍突破，使二極管應用得到大力推廣，從而為二極管激光焊接機的發展和推廣成為現實。二極管激光焊接機為人類的照明事業更進一步的發展做出了杰出的貢獻，這種精密的焊接方式得到了大部分社會群體的認同。
    發光二極管（英語：Light-Emitting Diode，簡稱LED）是一種能將電能轉化為光能的半導體電子元件。二極管由管芯、管殼和兩個電極構成。管芯就是一個PN結，在PN結的兩端各引出一個引線，并用塑料、玻璃或金屬材料作為封裝外殼，就構成了晶體二極管。P區的引出的電極稱為正極或陽極，N區的引出的電極稱為負極或陰極。這種電子元件早在1962年出現，早期只能發出低光度的紅光，之后發展出其他單色光的版本，時至今日能發出的光已遍及可見光、紅外線及紫外線，光度也提高到相當的光度。而用途也由初時作為指示燈、顯示板等；隨著技術的不斷進步，發光二極管已被廣泛地應用于顯示器、電視機采光裝飾和照明。這些技術的精密要求激光焊接機都可以很好的實現。

 二極管的正向特性和反向特性
正向特性
1)外加正向電壓較小時，二極管呈現的電阻較大，正向電流幾乎為零，曲線OA段稱為不導通區或死區。一般硅管的死區電壓約為0.5伏, 鍺的死區電壓約為0.2伏，該電壓值又稱門坎電壓或閾值電壓。
 2)當外加正向電壓超過死區電壓時， PN結內電場幾乎被抵消，二極管呈現的電阻很小，正向電流開始增加，進入正向導通區，但此時電壓與電流不成比例如AB段。隨外加電壓的增加正向電流迅速增加，如BC段特性曲線陡直，伏安關系近似線性，處于充分導通狀態。
 3)二極管導通后兩端的正向電壓稱為正向壓降(或管壓降)，且幾乎恒定。硅管的管壓降約為0.7V，鍺管的管壓降約為0.3V。
 反向特性
 1)二極管承受反向電壓時，加強了PN結的內電場，二極管呈現很大電阻，此時僅有很小的反向電流。如曲線OD段稱為反向截止區，此時電流稱為反向飽和電流。實際應用中，反向電流越小說明二極管的反向電阻越大，反向截止性能越好。一般硅二極管的反向飽和電流在幾十微安以下，鍺二極管則達幾百微安，大功率二極管稍大些。
 2)當反向電壓增大到一定數值時(圖中D點)，反向電流急劇加大，進入反向擊穿區，D點對應的電壓稱為反向擊穿電壓。二極管被擊穿后電流過大將使管子損壞，因此除穩壓管外，二極管的反向電壓不能超過擊穿電壓。
    白光LED發光二極管在焊接的過程中對技術的要求是非常嚴禁的，一些微小的細節都會對LED二極管的焊接產生巨大的影響，所以在LED發光二極管的焊接過程中一定要嚴格遵守以下要求操作：
1、工人生產時一定要戴防靜電手套，防靜電手腕，電烙鐵一定要接地，嚴禁徒手觸摸白光LED的兩只引線腳。因為白光LED的防靜電為100V，而人在工作臺上工作濕度為60%-90%時人體的靜電會損壞發光二極管的結晶層，工作一段時間后(如10小時)二極管就會失效(不亮)。嚴重時會立即失效。
2、焊接溫度為260℃，3秒。溫度過高，時間過長會燒壞芯片。為了更好地保護LED，LED膠體與PC板應保持2mm以上的間距，以使焊接熱量在引腳中散除。
3、LED的正常工作電流為20mA(琉明斯3014貼片為30mA)，電壓的微小波動(如0.1V)都將引起電流的大幅度波動(10%-15%)。因此，在電路設計時應根據LED的壓降配對不同的限流電阻，以保證LED處于最佳工作狀態。電流過大，LED會縮短壽命，電流過小，達不到所需光強。一般供應商在批量供貨時會將LED分光分色，即同一包產品里的LED光強、電壓、光色都是一致的，并在分光色表上注明。
（1）烙鐵焊接：烙鐵(最高30W)尖端溫度不超過300℃;焊接時間不超過3秒;焊接位置至少離膠體2毫米。
（2）波峰焊：浸焊最高溫度260℃;浸焊時間不超過5秒;浸焊位置至少離膠體2毫米。LED焊接曲線引腳成形方法：1、必需離膠體2毫米才能折彎支架。2、支架成形必須用夾具或由專業人員來完成。3、支架成形需保證引腳和間距與線路板上一致。4、支架成形必須在焊接前完成。
清洗：當用化學品清洗膠體時必須特別小心，因為有些化學品對膠體表面有損傷并引起褪色如三氯乙烯、丙酮等。可用乙醇擦拭、浸漬，時間在常溫下不超過3分鐘。靜電防護靜電和電流的急劇升高將會對LED產生損害，InGaN系列產品使用時請使用防靜電裝置，如防護帶和手套。